Dans des secteurs tels que l’automobile, l’e-mobilité et l’électronique, les exigences en matière d’assemblages adhésifs sont élevées. Une liaison doit non seulement être forte et fiable, mais elle doit également être reproductible sur des centaines de milliers d’unités, résistante aux vibrations et aux variations de température et, de plus en plus souvent : réversible.
La reprise, la réparation et le recyclage ne sont plus des considérations secondaires, mais une exigence de conception.
Les matériaux découpés à la presse avec une couche adhésive et les rubans démontables tels que Tesa® 76565 Bond & Detach jouent un rôle clé à cet égard.
Pourquoi le découpage à la presse de précision est pertinent pour les grands volumes de production
Pour les petites séries, la découpe manuelle de ruban reste gérable. Pour les volumes automobiles et industriels, la situation change complètement. Toute variation dans la dimension de coupe, le positionnement ou la pression se traduit par une variation de la force d’adhérence et donc par un risque de défaillance sur la ligne ou, pire, sur le terrain. Le découpage à la presse élimine cette variable : chaque pièce sort de la presse avec exactement la même forme et les mêmes dimensions, prête à être appliquée de manière automatisée ou manuelle.
Pour les applications aux contours complexes, aux découpes pour connecteurs, aux boîtiers ronds, aux constructions multicouches combinant caoutchouc ou mousse et ruban adhésif, il ne s’agit pas seulement d’un gain de temps, mais souvent de la seule manière réalisable de garantir une qualité constante à grande échelle.
Gros plan sur : tesa® 76565 Bond & Detach
Le Tesa® 76565 est un ruban adhésif double face étirable pour retrait de 500 µm (0,5 mm), composé d’une couche de caoutchouc synthétique de couleur noire. La résistance dynamique au cisaillement s’élève à 80 N/cm², tant initialement qu’après 3 jours à température ambiante, ce qui indique que la force d’adhérence reste stable après la mise en œuvre, un point pertinent pour les pièces qui ne sont testées ou sollicitées que plus tard dans le processus.
La caractéristique distinctive réside dans le mécanisme d’étirement pour retrait : en étirant le ruban lors du démontage, le pouvoir adhésif diminue fortement et le matériau se détache sans laisser de résidus. Ni chaleur, ni froid, ni solvant ou outil supplémentaire n’est nécessaire. Cela rend le démontage adapté aux processus manuels, assistés par machine ou entièrement automatisés, et il est applicable sur toute la durée de vie du produit, donc même après des années d’utilisation.
Applications dans l’automobile et l’électronique
Tesa positionne le 76565 spécifiquement pour le collage de composants de haute valeur. Domaines d’application concrets :
- Packs de batteries (e-mobilité) : étanchéité des packs de batteries et montage des cellules et modules. En cas de cellule ou de module défectueux, le pack peut être ouvert et la pièce remplacée sans endommager le boîtier ou les composants environnants, ce qui est important compte tenu du coût et des exigences de sécurité liées aux systèmes de batteries.
- Écrans et composants ADAS : montage fixe pendant la durée de vie du véhicule, avec possibilité de reprise en cas d’erreurs de production ou de réparation en cas de défaut, sans avoir à remplacer l’écran ou le capteur.
- Reprise pendant la production : lorsqu’un composant est mal positionné ou ne passe pas un contrôle qualité, il peut être détaché et repositionné au lieu d’être éliminé comme déchet. Cela réduit les coûts de rebut et le temps de retouche.
- Fixation temporaire : pendant l’assemblage, le transport ou les phases de test, le ruban maintient fermement les pièces en place, pour être ensuite retiré sans problème et sans outils.
Ces propriétés s’inscrivent dans une tendance plus large de la conception automobile : les composants sont plus souvent conçus en tenant compte de la fin de leur cycle de vie, en vue de la réparation, de la réutilisation et du recyclage.
Découpage à la presse de ruban adhésif Bond & Detach : une solution combinée
Le ruban adhésif étirable pour retrait comme le Tesa 76565 est souvent transformé sous forme de rouleau sur la ligne du client pour les modules de batterie, les boîtiers de capteurs ou les cadres d’écran. Cependant, le ruban peut également être découpé à la presse au préalable dans des formats adaptés sur mesure à l’application ; le client reçoit alors une pièce prête à l’emploi qui peut être positionnée correctement en un seul mouvement, sans découpe manuelle sur la ligne.
La combinaison des deux techniques, le découpage à la presse de précision et le collage démontable, aboutit à un composant adhésif qui :
- présente systématiquement la même forme et la même surface d’adhérence sur chaque unité de production ;
- offre une force d’adhérence prévisible et contrôlée pendant l’utilisation ;
- peut être détaché à un moment contrôlé pour l’entretien, la réparation ou le recyclage, sans endommager les pièces environnantes.
Le rôle de De Kemphaan dans ce processus
De Kemphaan assure l’ensemble du parcours, de la matière première à la pièce prête à l’emploi :
- transformation de matériaux adhésifs, fournis ou non par le client ;
- découpage à la presse ou découpe laser sur mesure selon l’application spécifique et les exigences de tolérance ;
- assemblage et collage de pièces composites ;
- conditionnement en un produit fini directement utilisable pour la ligne de production.
Pour les entreprises de l’automobile et des industries connexes, cela signifie que la complexité du choix des matériaux, de la technique de découpe et de la transformation est résolue en externe, tandis que le résultat final s’intègre directement dans leur propre processus de production.
Quand cette approche est-elle pertinente ?
Le découpage à la presse de précision combiné au collage démontable est particulièrement précieux lorsque :
- les pièces peuvent devoir être démontées, réparées ou remplacées pendant leur durée de vie ;
- le recyclage ou la réutilisation des composants est une exigence ;
- une force d’adhérence constante sur de gros volumes est un facteur de qualité critique ;
- des formes complexes ou précises ne sont pas reproductibles manuellement ;
- la reprise pendant la production doit limiter les coûts et les pertes de matériaux.
De Kemphaan vous accompagne du choix des matériaux jusqu’à l’application finale, afin de parvenir à une solution qui répond aux exigences spécifiques de votre processus de production.
Contactez-nous pour discuter de votre application spécifique.
