In Branchen wie Automotive, E-Mobility und Elektronik liegt die Messlatte für Klebeverbindungen hoch. Eine Verbindung muss nicht nur stark und zuverlässig sein, sondern auch über Hunderttausende von Einheiten hinweg reproduzierbar, beständig gegen Vibrationen und Temperaturschwankungen und immer häufiger: reversibel.
Nacharbeit, Reparatur und Recycling sind keine Nebensache mehr, sondern eine Designanforderung.
Gestanzte Materialien mit Klebeschicht und demontierbare Klebebänder wie Tesa® 76565 Bond & Detach spielen dabei eine Schlüsselrolle.
Warum Präzisionsstanzen für große Produktionsvolumina relevant ist
Bei Kleinserien ist das manuelle Schneiden von Klebeband noch überschaubar. Bei Automotive- und Industrievolumina ändert sich dieses Bild grundlegend. Jede Abweichung bei Schnittmaß, Positionierung oder Druck führt zu einer Variation der Klebefestigkeit und damit zu einem Ausfallrisiko in der Linie oder, schlimmer noch, im Feld. Stanzen eliminiert diese Variable: Jedes Teil verlässt die Presse in exakt der gleichen Form und Größe, bereit für die automatisierte oder manuelle Applikation.
Für Anwendungen mit komplexen Konturen, Aussparungen für Steckverbinder, runden Gehäusen, mehrschichtigen Konstruktionen mit Gummi oder Schaumstoff in Kombination mit Klebeband ist dies nicht nur eine Zeitersparnis, sondern oft der einzige praktikable Weg, um eine konsistente Qualität in großem Maßstab zu gewährleisten.
Unter der Lupe: tesa® 76565 Bond & Detach
Tesa® 76565 ist ein doppelseitiges Stretch-Release-Klebeband von 500 µm (0,5 mm), bestehend aus einer Schicht Synthesekautschuk in der Farbe Schwarz. Die dynamische Scherfestigkeit beträgt 80 N/cm², sowohl initial als auch nach 3 Tagen bei Raumtemperatur – ein Hinweis darauf, dass die Klebefestigkeit nach der Verarbeitung stabil bleibt, was für Teile relevant ist, die erst später im Prozess getestet oder belastet werden.
Das herausragende Merkmal liegt im Stretch-Release-Mechanismus: Durch Dehnen des Klebebandes während der Demontage sinkt die Klebkraft stark ab, und das Material löst sich rückstandsfrei. Es ist weder Hitze, Kälte, Lösungsmittel noch zusätzliches Werkzeug erforderlich. Dies macht die Demontage für manuelle, maschinell unterstützte oder vollautomatisierte Prozesse geeignet und ist über die gesamte Lebensdauer des Produkts anwendbar, also auch noch nach Jahren der Nutzung.
Anwendungen in Automotive und Elektronik
Tesa positioniert 76565 speziell für das Bonding hochwertiger Komponenten. Konkrete Anwendungsbereiche:
- Batteriepacks (E-Mobility): Abdichtung von Batteriepacks sowie Montage von Zellen und Modulen. Bei einer defekten Zelle oder einem defekten Modul kann das Pack geöffnet und das Teil ausgetauscht werden, ohne das Gehäuse oder umliegende Komponenten zu beschädigen – wichtig angesichts der Kosten und Sicherheitsanforderungen bei Batteriesystemen.
- Displays und ADAS-Komponenten: feste Montage während der Lebensdauer des Fahrzeugs, mit der Möglichkeit zur Nacharbeit bei Produktionsfehlern oder zur Reparatur bei Defekten, ohne das Display oder den Sensor austauschen zu müssen.
- Nacharbeit während der Produktion: Wenn ein Teil falsch positioniert ist oder eine Qualitätskontrolle nicht besteht, kann es gelöst und neu platziert werden, anstatt als Abfall entsorgt zu werden. Das senkt Ausschusskosten und Nacharbeitszeit.
- Temporäre Fixierung: Während der Montage, des Transports oder der Testphasen hält das Klebeband Teile sicher an ihrem Platz, um anschließend problemlos und ohne Werkzeug entfernt zu werden.
Diese Eigenschaften entsprechen einem breiteren Trend im Automotive-Design: Komponenten werden häufiger mit Blick auf das Ende des Lebenszyklus entworfen, um Reparatur, Wiederverwendung und Recycling zu ermöglichen.
Stanzen von Bond & Detach Klebeband: eine kombinierte Lösung
Stretch-Release-Klebeband wie Tesa 76565 wird oft in Rollenform in der Kundenlinie für Batteriemodule, Sensorgehäuse oder Displayränder verarbeitet. Das Klebeband kann jedoch auch in abgestimmten Formaten passgenau für die Anwendung vorgestanzt werden; der Kunde erhält dann ein gebrauchsfertiges Teil, das in einem Arbeitsgang korrekt positioniert werden kann, ohne manuelles Zuschneiden an der Linie.
Die Kombination beider Techniken, Präzisionsstanzen und demontierbare Verklebung, führt zu einem Klebeteil, das:
- über jede Produktionseinheit hinweg konsistent die gleiche Form und Klebefläche aufweist;
- eine vorhersagbare, kontrollierte Klebefestigkeit während der Nutzung bietet;
- zu einem kontrollierten Zeitpunkt für Wartung, Reparatur oder Recycling gelöst werden kann, ohne die umliegenden Teile zu beschädigen.
Die Rolle von De Kemphaan in diesem Prozess
De Kemphaan übernimmt den gesamten Prozess vom Rohstoff bis zum gebrauchsfertigen Teil:
- Verarbeitung von Klebematerialien, ob vom Kunden bereitgestellt oder nicht;
- Stanzen oder Laserschneiden nach Maß für die spezifische Anwendung und Toleranzanforderungen;
- Montage und Verklebung von Verbundteilen;
- Verpackung zu einem direkt einsetzbaren Endprodukt für die Produktionslinie.
Für Unternehmen in der Automotive-Branche und verwandten Industrien bedeutet dies, dass die Komplexität der Materialwahl, Schneidtechnik und Verarbeitung extern gelöst wird, während das Endergebnis direkt an den eigenen Produktionsprozess anschließt.
Wann ist dieser Ansatz relevant?
Präzisionsstanzen in Kombination mit demontierbarer Verklebung ist besonders wertvoll, wenn:
- Teile während ihrer Lebensdauer möglicherweise demontiert, repariert oder ausgetauscht werden müssen;
- Recycling oder Wiederverwendung von Komponenten eine Anforderung ist;
- konsistente Klebefestigkeit über große Volumina hinweg ein kritischer Qualitätsfaktor ist;
- komplexe oder präzise Formen manuell nicht reproduzierbar sind;
- Nacharbeit während der Produktion Kosten und Materialverlust begrenzen muss.
De Kemphaan denkt von der Materialwahl bis zur Endanwendung mit, um eine Lösung zu finden, die den spezifischen Anforderungen Ihres Produktionsprozesses entspricht.
Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifische Anwendung zu besprechen.
